天車搖籃五軸加工中心FA630主要結(jié)構(gòu)：
該機床為床身固定,橫梁移動結(jié)構(gòu)，主要由轉(zhuǎn)臺、床身、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
各坐標軸定義：
X軸：滑鞍、滑枕在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向運動；
Y軸：橫梁在床身上沿導(dǎo)軌作前后縱向運動；
Z軸：滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運動；
A軸：轉(zhuǎn)臺沿X軸軸線擺動;
C軸：轉(zhuǎn)臺沿Z軸軸線轉(zhuǎn)動
l 橫梁（X軸）
立柱橫梁大件采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。
橫梁導(dǎo)軌采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到X軸導(dǎo)軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。X軸導(dǎo)軌選用進口導(dǎo)軌支撐，此結(jié)構(gòu)抗震性能好，剛性強，穩(wěn)定性佳。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)X軸的直線往復(fù)運動，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
l 床身（Y軸）
床身材料選用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。Y軸采用4導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，各滾柱直線導(dǎo)軌上根據(jù)力學(xué)原理合理布局高承重滑塊位置和數(shù)量，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
傳動系統(tǒng)位于橫梁中心位置，采用交流伺服電機，通過低背隙減速器后，直接帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Y軸的直線往復(fù)運動，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
l 滑鞍滑枕（Z軸）
滑鞍、滑枕采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型，Z軸導(dǎo)軌選用進口導(dǎo)軌支撐，強力潤滑系統(tǒng)。
Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運動，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
主軸采用20000rpm高速電主軸，主軸最大功率31.5kw，最大扭矩100Nm，并配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。
l 搖籃式數(shù)控轉(zhuǎn)臺（A、C軸）
搖籃式雙軸回轉(zhuǎn)工作臺依據(jù)先進的設(shè)計理念，采用力矩電機直驅(qū)方案，使其具備響應(yīng)快、精度高、維修方便等優(yōu)點。
l 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括主軸自動松夾刀，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性，維護保養(yǎng)方便。
l 潤滑系統(tǒng)
整機的導(dǎo)軌和絲杠均采用油脂定量潤滑系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期和供油量進行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。
l 冷卻系統(tǒng)
恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對主軸系統(tǒng)及搖籃轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)冷卻，保證機床主運動的精度穩(wěn)定；
刀具冷卻系統(tǒng)即切削液裝置和切削吹氣裝置,能夠及時帶走加工過程產(chǎn)生的熱量。
l 排屑裝置
分布在床身中間及側(cè)面，并設(shè)有提升鏈板式排屑器。
l 其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。
2、機床配三色燈，提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
l 安裝條件
a、溫度
工作環(huán)境溫度22℃，理想溫差±1℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10℃ - 40℃
b、濕度
連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露） 短時間： 95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
4.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m³，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電 源：3相380V±10%；50Hz±1Hz
天車搖籃五軸加工中心FA630主要技術(shù)參數(shù)：
| 項目 | 主要參數(shù) | |||
| 加工范圍 | X軸行程 | mm | 680 | |
| Y軸行程 | mm | 980（含換刀行程70） | ||
| Z軸行程 | mm | 500 | ||
| 主軸端面至工作臺距離 | mm | 150-650 | ||
| 搖籃轉(zhuǎn)臺 | 轉(zhuǎn)臺直徑 | mm | 630 | |
| 最大承重 | Kg | 1200 | ||
| A軸旋轉(zhuǎn)角度 | 度 | ±120 | ||
| C軸旋轉(zhuǎn)角度 | 度 | 360 | ||
| T型槽尺寸 | 14H8 | |||
| 最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 850 | ||
| 主軸 | 驅(qū)動方式 | 電主軸 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 20000 | ||
| 主電機功率 | kW | 27.9 | ||
| 主軸扭矩 | N·m | 100 | ||
| 主軸刀柄 | HSK-A63 | |||
| 主軸外徑 | mm | Φ190 | ||
| 進給驅(qū)動 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 36/36/36 | |
| X、Y、Z進給速度 | m/min | 15/15/15 | ||
| 刀庫 (可選配） | 刀庫容量 | No. | 32 | |
| 刀庫形式 | 鏈式平推刀庫 | |||
| 刀柄形式 | HSK-A63 | |||
| 刀具最大直徑/鄰空位 | mm | Φ75/Φ125 | ||
| 刀具最大長度 | mm | 300 | ||
| 刀具最大重量 | kg | 8 | ||
| 精度 | X/Y/Z定位精度 | 0.008/0.008/0.008 | ||
| A/C定位精度 | 10″ | |||
| X/Y/Z重復(fù)定位精度 | 0.005/0.005/0.005 | |||
| A/C重復(fù)定位精度 | 4″ | |||
| 外形尺寸 | mm | 2800 X 4500X 3500 | ||
| 整機重量 | kg | 14000 | ||
| 數(shù)控系統(tǒng) | 海德漢 | |||
三、天車搖籃五軸加工中心FA630主要配置清單
| 標準配置 | |||
| 1. | 數(shù)控系統(tǒng)：海德漢 | 9 | 機內(nèi)+機外自動排屑裝置 |
| 2. | 20000rpm電主軸 | 10. | 刀具冷卻系統(tǒng) |
| 3. | 直驅(qū)搖籃式數(shù)控轉(zhuǎn)臺 | 11. | 工件清潔氣槍 |
| 4. | 主軸恒溫冷卻系統(tǒng) | 12. | 三色燈、照明燈 |
| 5. | 氣動、液壓、集中潤滑系統(tǒng) | 13. | 標準附件及相關(guān)文件 |
| 6. | 機床防護 | 14. | 常用維修工具 |
| 7. | 三軸光柵尺 | 15. | 電柜空調(diào) |
| 8. | 32T鏈式刀庫 | 16. | 安全門聯(lián)鎖 |
選項配置：
| 項目 | 數(shù)量 | 備注 |
| 激光對刀儀 | 1 | |
| 測頭 | 1 | |
| 刀具包 | 1 | |
| 五軸夾具 | 1 | |
| 撞擊保護系統(tǒng) | 1 | |
| 穩(wěn)壓器 | 1 | |
| 切削液 | 5 | |
| 實訓(xùn)桌椅 | 1 | |
| 工具車 | 1 | |
| 機床旋轉(zhuǎn)視窗 | 1 |
四、天車搖籃五軸加工中心FA630主要隨機供應(yīng)附件清單
| 正常供應(yīng)附件 | |||
| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 地腳螺栓及機床墊鐵等 | 全套 | |
| 2 | 通訊電纜 | 5米 | |
| 3 | 氣槍 | 1件 | |
| 4 | 氣管 | 1根 | |
| 5 | 常用維修工具 | 1套 | |
隨機文件
| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 | ||
| 1 | 機械使用說明書 | 1份 | |||
| 2 | 電氣使用說明書 | 1份 | |||
| 3 | 出廠合格證 | 1份 | |||
| 4 | 裝箱單 | 1份 | |||
| 5 | 電氣原理圖 | 1份 | |||
| 6 | 加工中心系統(tǒng)操作說明書 | 1份 | |||
| 7 | 系統(tǒng)維修說明書 | 1份 | |||
| 8 | 系統(tǒng)參數(shù)說明書 | 1份 | |||
|
五、天車搖籃五軸加工中心FA630主要采購件清單 | |||||
| 序號 | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 | |||
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | （德）海德漢 | |||
| 2 | 數(shù)控轉(zhuǎn)臺 | （中）豪邁 | |||
| 3 | 絲杠 | (臺)PMI | |||
| 4 | 直線導(dǎo)軌 | (臺)PMI | |||
| 5 | 主軸 | (臺)數(shù)格 | |||
| 6 | 滾珠絲杠軸承 | (日)NSK | |||
| 7 | 氣動系統(tǒng)主要元器件 | (臺)SMC | |||
| 8 | 潤滑系統(tǒng)主要元器件 | (中)貝勝/(中)流遍 | |||
| 9 | 主要電氣元器件 | (法)施耐德 | |||
| 10 | 主軸水冷卻機 | (中)同飛 | |||
| 11 | 聯(lián)軸器 | (日)三木 | |||
| 12 | 拖鏈 | (中)眾合 | |||
| 13 | 對刀儀(可選配) | (日)美德龍 | |||
| 14 | 風(fēng)琴防護拉板 | (中)鴻旺/萬宏 | |||
| 15 | 刀庫（可選配） | (臺)德速/(中)岡田 | |||
| 16 | 液壓系統(tǒng) | (中)伺力液壓 | |||
| 17 | 光柵尺 | （西班牙）發(fā)格/(德)海德漢 | |||
注：視供貨期/技術(shù)改進等原因，制造商保留更換品牌的權(quán)利。
